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早在2017年，華鵬智能儀表就相繼被省工信廳、國(guó)家工信部評(píng)為兩化融合試點(diǎn)企業(yè)。如今兩年時(shí)間過(guò)去了，“兩化融合”究竟為企業(yè)帶來(lái)了什么？8月28日，記者帶著這個(gè)問(wèn)題走進(jìn)華鵬智能儀表有限公司，采訪(fǎng)了公司總經(jīng)理戴誠(chéng)和運(yùn)營(yíng)總監(jiān)魏威。
在華鵬電表制造車(chē)間，記者看到，每道工序的操作平臺(tái)上，操作人員都要對(duì)儀表主要組成部件電路板進(jìn)行掃描，然后進(jìn)入下一道工序。通過(guò)條碼信息管理，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，這是公司一年前引進(jìn)ERP和MES信息化管理模式系統(tǒng)的成果。 ERP企業(yè)資源系統(tǒng)，能有效管理銷(xiāo)售、發(fā)貨、庫(kù)存、營(yíng)銷(xiāo)等各方面，通過(guò)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，達(dá)到數(shù)據(jù)唯一、實(shí)施共享、多路徑查詢(xún)功能，為公司生產(chǎn)計(jì)劃、銷(xiāo)售決策、財(cái)務(wù)核算等提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持；MES條形碼則掃描控制生產(chǎn)過(guò)程，可通過(guò)連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車(chē)間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)與質(zhì)量狀態(tài)，同時(shí)，也可利用條形碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)對(duì)員工生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)施監(jiān)督。 “不同訂單，產(chǎn)品規(guī)格也不一樣。以前靠人工肉眼識(shí)別，很容易出現(xiàn)混裝、漏裝、多裝等失誤。現(xiàn)在，同一條生產(chǎn)線(xiàn)混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，通過(guò)掃碼便能自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示，杜絕了部件裝配錯(cuò)誤。”魏威告訴記者，公司利用“互聯(lián)網(wǎng)+”建立大數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)兩化融合解決了不少傳統(tǒng)車(chē)間管理模式中的問(wèn)題。 當(dāng)前庫(kù)存是多少？每道工序線(xiàn)上的配件數(shù)量是多少？何時(shí)能成品入庫(kù)？要分別供應(yīng)給哪些客戶(hù)？打開(kāi)數(shù)據(jù)庫(kù)，點(diǎn)擊幾個(gè)按鈕，所有信息便通過(guò)數(shù)字形式一目了然。數(shù)字化信息管理，不僅可以對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和分析，還能精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。同時(shí)，廢除了各道工序的人工表單，大大減少了操作工數(shù)量。在該車(chē)間的最后一道工序，記者看到，原本需要10多名操作工完成的工作量，自從運(yùn)用自動(dòng)檢測(cè)線(xiàn)以后，現(xiàn)在只需要兩名操作工便可完成。 據(jù)了解，自2009年以來(lái)，華鵬所生產(chǎn)的電能表、電能計(jì)量箱、封印等產(chǎn)品均已在國(guó)家電網(wǎng)公司和下屬網(wǎng)省公司的項(xiàng)目招標(biāo)中中標(biāo)，已成為國(guó)家電網(wǎng)公司及下屬網(wǎng)省公司的重要供應(yīng)商。經(jīng)過(guò)多年的努力，目前公司的產(chǎn)品已成功覆蓋華東、華中、華北、東北等地區(qū)，擁有1000多萬(wàn)用戶(hù)，所有掛網(wǎng)產(chǎn)品運(yùn)行良好，用戶(hù)十分滿(mǎn)意。 “近年來(lái)，華鵬智能儀表在兩化融合方面開(kāi)展了一系列工作，達(dá)到了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、可視化，企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率得到很大提升。”魏威介紹說(shuō)，公司成立了以總經(jīng)理牽頭的兩化融合領(lǐng)導(dǎo)小組，并招收了一批優(yōu)秀的IT高新技術(shù)人才，同時(shí)，在信息化工作方面規(guī)范了制度、責(zé)任和基礎(chǔ)信息管理方式。 “在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，公司憑借先進(jìn)的技術(shù)、可靠的產(chǎn)品性能及快捷優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，贏得了用戶(hù)的信賴(lài)，所有的合同履行率為100%，產(chǎn)品驗(yàn)收合格率達(dá)99.8%以上。”采訪(fǎng)中，魏威細(xì)數(shù)了公司獲得的一些重大榮譽(yù)：2015年被評(píng)為江蘇省企業(yè)信用管理貫標(biāo)單位；2017年，華鵬牌商標(biāo)榮獲江蘇省著名商標(biāo)稱(chēng)號(hào)，多費(fèi)率智能電能表榮獲江蘇省名牌產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)，同年被省工信廳、國(guó)家工信部評(píng)為兩化融合試點(diǎn)企業(yè)；2018年通過(guò)兩化融合貫標(biāo)。 兩化融合，不僅幫助華鵬智能儀表實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本大幅降低，生產(chǎn)管理水平大幅提升，生產(chǎn)效率與工業(yè)產(chǎn)能明顯提高,而且促使其生產(chǎn)制造資源更加合理化、精細(xì)化、有序化使用與管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化、數(shù)字化、現(xiàn)代化建設(shè)，幫助其由傳統(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)向技術(shù)創(chuàng)新型企業(yè)轉(zhuǎn)變，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程的智能化。“產(chǎn)業(yè)”和“數(shù)字”的兩化深度融合，讓華鵬智能儀表走上了智能制造之路，更促使其加快了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐。 “兩化融合是真正意義上的產(chǎn)品制造信息、智能設(shè)備和信息共享三者在制造業(yè)的完美融合，涵蓋了工廠(chǎng)制造的生產(chǎn)、質(zhì)量、管理、售后等環(huán)節(jié)，是智能制造的典型代表，主要解決車(chē)間、生產(chǎn)線(xiàn)和員工以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到制造、質(zhì)量控制、用戶(hù)使用實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)化過(guò)程。”公司總經(jīng)理戴誠(chéng)表示，兩化融合改變了傳統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)理念，將設(shè)計(jì)規(guī)劃從經(jīng)驗(yàn)和手工方式，轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化的精確可靠的規(guī)劃設(shè)計(jì)。下一步，為努力提升公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，公司計(jì)劃投資4億元在江蘇中關(guān)村建設(shè)智能生產(chǎn)車(chē)間，以進(jìn)一步推動(dòng)公司工業(yè)化和信息化水平的深度融合。 |
